Environment
환경경영
기후변화 대응
친환경 기술 및 사업 확대
자원순환
생물다양성
Governance
환경경영 추진 체계
애경케미칼은 지속가능한 미래를 실현하기 위해 ‘EHS&Compliance Issue Zero화’를 목표로 환경경영 추진 체계를 지속적으로 고도화하고 중점과제 수행을 위한 전략을 수립해 나가고 있습니다. 또한 실효성 있는 환경경영 체계를 강화하여 지속가능한 미래가치를 창출하고 글로벌 화학산업의 리더로 도약하기 위해 노력하고 있습니다.
EHS 경영방침
애경케미칼은 모든 임직원과 지역사회의 안전을 위해 EHS 경영방침을 경영 전반의 최우선 과제로 설정하였습니다. 전사 차원의 EHS 이슈를 사전에 예방하여 안전하고 행복한 근무 환경을 실현하는 것을 비전으로 삼고 있습니다. 또한 환경·안전·보건과 관련된 이슈에 효과적으로 대응하고자 노력하고 있습니다.
EHS 조직
EHS팀은 환경·안전·보건(EHS) 분야를 전담하는 EHS실 산하 조직으로 대표이사에게 직접 보고하는 체계를 갖추고 있습니다. 온실가스 배출 관리, 에너지 저감, 대기·수질오염 최소화, 화학물질 관리 등 주요 환경 안건을 경영회의 및 이사회 산하 지속가능경영위원회에 상정하여, 체계적인 의사결정 체계를 기반으로 EHS 이슈 Zero화를 위한 정책을 수립·이행하고 있습니다. 또한 전사 환경 업무의 컨트롤 타워 역할을 수행하며, 각 사업장에 지정된 환경 담당자와 협력하여 사업장 단위의 환경 관리 활동이 체계적으로 운영될 수 있도록 관리하고 있습니다. 아울러 매 분기 EHS Leading Group 협의체 회의를 통해 사업장 간 주요 환경 현황을 공유하고 개선 과제를 논의하며 전사 차원의 환경 관리 역량을 강화하고 있습니다.
전사 EHS 조직
환경경영시스템(ISO 14001) 애경케미칼은 환경경영 국제표준규격인 ISO 14001 인증을 기반으로 제품과 서비스가 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위한 방침과 목표를 수립하고, 환경을 고려한 경영활동을 통해 기업의 환경 책임을 체계적으로 실현하고 있습니다.
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Strategy
EHS 중점과제 및 달성 방안
애경케미칼은 ‘EHS 시스템 운영 고도화’, ‘EHS 문화 정착을 통한 친환경 경영체계 구축’, ‘안전하고 건강한 작업환경 조성’, ‘협력사와의 공생’이라는 네 가지 중점과제와 달성 방안을 기반으로 ‘EHS&Compliance Issue Zero화’를 달성하기 위해 체계적으로 추진하고 있습니다.
유해화학물질 관리
유해화학물질 관리 이행목표
애경케미칼은 유해화학물질을 효율적으로 관리하기 위해 화학물질 관리 시스템(CMS)을 도입·운영하고 있으며, 매년 화학사고 예방과 지역사회의 안전 확보를 위해「화학물질관리법」에 따른 화학사고예방관리계획서를 이행하고 있습니다. 또한 사업장의 법적 책임을 준수하는 데 그치지 않고 공급망과 지역사회까지 아우르는 체계적인 유해화학물질 관리를 목표로 관련 관리 프로세스를 구축·운영해 나가고 있습니다. 아울러 정기 점검과 비상대응 훈련 등을 통해 현장 중심의 자율 점검 체계를 강화하며 안전문화 정착을 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.
이행목표 | 과제 | 실행 전략 |
|---|---|---|
유해화학물질의 체계적인 관리 및 화학사고 예방 프로세스 구축 | 화학물질 관리 시스템 운영 고도화 |
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현장 자율 점검 체계 구축 및 운영 |
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유해화학물질 관리 문화 정착
애경케미칼은 유해화학물질 관리 문화 정착을 위해 체계적인 교육과 인식 제고 활동을 병행하고 있습니다. 우선 관리자, 취급자, 종사자 등 교육 대상을 세분화하여 맞춤형 교육을 실시하고 있으며, 신규 입사자에게는 배치 전 교육을 제공하고 있습니다. 또한 월 1회 화학사고예방관리계획서 업무 담당자 협의회를 운영하여 유해화학물질 취급시설에 대한 가이드를 배포하고 있습니다. 이와 함께 다양한 캠페인을 통해 임직원에게 유해화학물질 관리 및 화학사고 예방의 중요성을 지속적으로 강조하고 있습니다. 아울러 화학물질 누출 사고 등 비상 상황에 대비한 대응 훈련을 정기적으로 실시함으로써 임직원의 경각심을 제고하고, 안전한 화학물질 취급 역량 강화를 도모하고 있습니다.
유해화학물질 관리 교육
애경케미칼은 유해화학물질의 안전한 관리를 위해 직무별 교육체계를 운영하고 있습니다. 기술인력·관리자 및 취급자를 대상으로 2년 주기의 정기 교육을 실시하고 있으며, 직접 취급하지 않는 종사자에 대해서도 연 1회 교육을 진행하고 있습니다. 이러한 교육을 통해 당사는 사업장 내 안전의식 제고와 환경·사회적 리스크 예방을 지속적으로 강화하고 있습니다.
2025년 유해화학물질 관리 교육 현황
교육과정 | 시간 | 교육 인원 | 교육 대상 |
|---|---|---|---|
기술인력, 관리자 | 16hr/2년 | 18명 | 유해화학물질 취급시설 기술인력, 관리자 (책임자,점검원) |
취급자 | 16hr/2년 | 448명 | 유해화학물질 취급 담당자 |
종사자 | 2hr/1년 | 123명 | 사업장 내 유해화학물질을 직접 취급하지 않는 근무자 (상시, 파견 근무 포함) |
*신규입사자 배치 전 직무에 맞는 유해화학물질 취급 담당자 교육 실시
화학사고예방관리계획서 업무 담당자 협의회 운영 및 누출 사고 대응 훈련
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|---|---|
화학사고예방관리계획서 업무 담당자 협의회 (1회/월) | 화학물질 누출 대응 및 대피 훈련 |
유해화학물질 관리 캠페인
애경케미칼은 다양한 캠페인을 통하여 임직원들에게 유해화학물질 관리 및 화학사고 예방의 중요성을 강조하고 있습니다.
화학사고 예방 캠페인 (2025.03) |  |
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119 소방안전 체험장 운영 (2025.05) |  |
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유해화학물질 취급시설 기술기준 가이드 배포(2025.06) |  |
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유해화학물질 누출 및 노출 방지를 위한 개선 조치 (2025.09) |  |
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화학물질 취급 10대 수칙 배너 게시 (2025.10) |  |
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폐기물 관리
폐기물 관리 체계
애경케미칼은 폐기물 발생을 최소화하기 위해 공장별 폐기물 저감 목표를 매년 수립하여 체계적으로 관리하고 있습니다. 폐기물이 주로 발생하는 공정을 파악하여 감량화 방안을 마련하며, 월 1회 이상 발생량을 점검하여 지속적인 저감 활동을 추진하고 있습니다. 특히 지정폐기물과 일반폐기물을 별도 공간에 구분 보관하여 폐기물 간 유해 성분의 전이를 방지하고, 지정폐기물은 유해 성분 분석 데이터를 기반으로 관리하고 있습니다. 폐기물 외부 반출 시에는 오염 확산 방지를 위해 유해성 정보와 취급 유의사항을 문서로 전달하며, 위탁 처리 시에는 매립·소각보다 재활용이 가능한 업체를 우선 선정하여 환경에 미치는 영향을 최소화하고 있습니다. 모든 폐기물은 환경부 ‘올바로 시스템’을 통해 보고 및 관리하고 있습니다.
폐기물 관리 시스템
울산공장은 폐기물 처리 과정의 투명한 관리를 위해 폐기물 처리 현장 정보 시스템을 구축하였습니다. 해당 시스템은「폐기물관리법」제18조 제3항에 따라 운영되며, 폐식용유 재활용 처리 과정의 주요 시설(진입로, 계량시설, 저장시설)에 대한 CCTV 영상과 계량 정보 등을 실시간으로 환경공단에 전송합니다. 이를 통해 폐기물 처리 전 과정을 모니터링함으로써 가능성과 관리 신뢰성을 확보하고 있습니다.
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폐기물처리현장정보 시스템 구축도 | 폐기물처리현장정보 시스템 관제 PC 화면 |
원부자재 재활용 활동
애경케미칼은 폐유기용제의 재활용 방안을 모색, 생산 공정에 재사용함으로써 원부자재 사용 절감과 자원순환 확대에 기여하고 있습니다. 또한 가소제, 폴리에스터 폴리올, PU 시스템 등 주요 제품의 고객사 납품 시 재생 드럼을 활용하고 있습니다. 이를 통해 폐기물 발생을 줄이고 자재 재활용을 촉진하는 한편, 지속적으로 증가하는 공드럼 수요에도 효과적으로 대응하고 있습니다. 신관 드럼 대신 재생 드럼 업체를 통해 공드럼을 수거하고, 세척·건조·도색 등의 과정을 거쳐 재사용함으로써 자원 절약과 원가 절감에도 기여하고 있습니다.
폐기물 재활용 확대
청양공장은 폐기물 특성에 맞춘 재활용 방안을 지속적으로 모색하고, 재활용 업체를 추가 발굴하여 기존 소각 처리하던 폐유기용제(고상·액상)의 재활용 전환을 추진하였습니다. 또한 폐수 처리 가능 폐기물을 분류하여 자체 폐수 처리로 전환함으로써 소각 중심 처리 구조를 개선하여 폐기물 재활용률이 향상되었으며 자체 재활용 설비를 구축하여 폐기물의 재활용 가능 범위를 확대하는 데에 지속적인 노력을 하고 있습니다. 울산공장은 연간 약 50톤 규모의 소각 처리 폐합성수지(생활폐기물 등)를 신규 업체 발굴을 통해 전량 재활용으로 전환하였습니다. 이처럼 재활용 전문 업체를 지속적으로 발굴함으로써 폐기물 재활용률을 꾸준히 향상시키고 있습니다.
순환경제(구. 자원순환) 성과 관리 이행실적 초과 달성(울산공장)
순환경제사회 전환 촉진법에 따라, 사업장별로 순환경제 목표를 할당받아 자율적으로 이행하는 제도 → 제도 이행 4차 이행 시기
(이행 연도 2025년, 실적 보고 2026년)
실적
구분 | 내용 | 목표 | 성과 |
|---|---|---|---|
최종처분율 | 폐기물 매립 지표 | 26.93% | 2.67% |
순환이용률 | 폐기물 재활용 지표 | 40.01% | 47.98% |
환경경영 중장기 목표
대기 및 수질오염물질 배출량 중장기 목표
애경케미칼은 2030년까지 대기오염물질과 수질오염물질 배출 원단위를 2025년 대비 5%를 감축하는 목표를 수립하였습니다. 목표 달성을 위하여 사업장별 배출 현황을 정기적으로 모니터링하고, 오염물질 저감 활동에 대한 관리 체계를 지속적으로 고도화 하고 있습니다. 각 사업장에서는 BAT(Best Available Technology, 최적가용기법)를 적용한 방지시설을 운영하여 환경 관련 법적 기준을 안정적으로 준수하고 있으며, 보다 강화된 환경관리 수준 달성을 위해 신규 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer, 축열연소산화설비) 도입 및 공정별 전용 방지시설에 대한 추가 투자와 개선 활동을 추진하고 있습니다. 이를 통해 오염물질 처리효율 향상과 배출량 저감을 동시에 도모하고 있습니다. 또한 수질오염물질 배출 저감을 위해 폐수처리시설 운영 효율화, 일상 분석/관리를 통한 공정 개선 방안 발굴 등을 지속적으로 추진하고 있습니다. 애경케미칼은 지속적인 투자와 기술 적용을 기반으로 환경영향 최소화 및 2030년까지 환경경영 목표 달성에 최선을 다하고자 합니다.
대기오염물질 감축 목표
구분 | 기준연도(2025) | 목표(기준연도 대비 감축률) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
원단위 실적 | 2026 | 2027 | 2028 | 2029 | 2030 | |
울산공장 | 0.049 | 1.0% | 2.0% | 3.0% | 4.0% | 5.0% |
청양1공장 | 0.114 | 0.5% | 3.5% | 4.0% | 4.5% | 5.0% |
청양2공장 | 0.050 | 1.5% | 3.5% | 4.0% | 4.5% | 5.0% |
전주공장 | 0.172 | 3.0% | 3.5% | 4.0% | 4.5% | 5.0% |
수질오염물질 감축 목표
구분 | 기준연도(2025) | 목표(기준연도 대비 감축률) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
원단위 실적 | 2026 | 2027 | 2028 | 2029 | 2030 | |
울산공장 | 0.011 | 0.5% | 3.5% | 4.0% | 4.5% | 5.0% |
청양1공장 | 0.002 | 1.5% | 3.5% | 4.0% | 4.5% | 5.0% |
청양2공장 | 0.029 | 1.0% | 3.5% | 4.0% | 4.5% | 5.0% |
대기오염물질 관리
대기오염물질 관리 체계
애경케미칼은 대기오염물질 배출 저감을 위해 다양한 방지시설을 도입하여 운영하고 있습니다. LNG 산업용 보일러에는 질소산화물(NOx) 저감을 위한 저 NOx 버너를 설치하여 미세먼지 유발 물질을 감소시키고 있으며, 저장탱크에서 발생 가능한 미량의 휘발성유기화합물(VOCs)은 RTO(축열연소산화설비)를 통해 안전하게 소각 처리하고 있습니다. 울산공장은 생산 공정에서 발생하는 오염물질을 보다 안정적으로 처리하기 위해 신규 RTO 설비 증설을 추진하고 있으며, 청양공장은 2025년 실험실에서 발생 가능한 대기오염물질을 보다 체계적으로 관리하기 위해 환경 방지시설을 추가 설치하여 배출가스 관리 수준을 강화하였습니다. 또한 석유화학 제품 제조 공정에서의 미세 누출 방지를 위해 밸브·플랜지·압력 완화 장치 등 연결 부위를 별도로 관리하고, 연 1회 측정 장비를 활용한 누출 검사를 시행하고 있습니다. 아울러 지자체와 대기오염물질 자발적 감축 협약을 체결하여 배출량을 지속적으로 저감하고 지역사회 환경 개선과 건강 증진에 기여하고자 노력하고 있습니다.
TMS(굴뚝 원격감시체계) 운영
애경케미칼은 굴뚝 원격감시체계(TMS, Tele-Monitoring System)를 설치하여 소각로에서 발생하는 대기오염물질을 실시간으로 측정하고, 해당 데이터를 환경부에 전송하여 체계적으로 관리하고 있습니다. 또한 법정 허가 배출기준 대비 70% 수준의 자체 규제 기준을 수립·운영함으로써 보다 엄격한 환경 관리를 실천하고 있습니다. 아울러 「대기환경보전법」제32조에 따라, TMS 측정기기의 관리는 전문 관리업체에 위탁하여 운영함으로써 법적 기준에 부합하는 신뢰성 있는 관리 체계를 유지하고 있습니다.
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실시간 관제 프로그램 | 추가적인 점검 |
악취 및 VOCs 저감 관리
애경케미칼은 휘발성유기화합물(VOCs) 및 악취 배출 저감을 위해 RTO(축열연소산화설비), 흡착탑, 스크러버 등 배출 특성에 적합한 대기오염방지설비를 도입하여 운영하고 있습니다. 울산공장은 RTO 설비 신설을 통해 오염물질 처리 효율을 높이고 대기환경 관리 수준을 강화할 계획입니다. 청양공장은 실험실 내 국소배기장치 후단에 활성탄 흡착탑(AC-160)을 설치하여 운영 과정에서 발생할 수 있는 THC(총탄화수소) 및 악취 저감 효과를 확보하고 있으며, 이를 통해 사업장 대기환경 관리 수준을 지속적으로 개선하고 있습니다.
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신규 RTO 설치 | 악취 저감 설비 구성 |
수질오염물질 관리
수질오염물질 관리 체계
애경케미칼은 공장별 폐수처리 시스템을 통해 사업장에서 발생하는 폐수를 체계적으로 처리하고 있습니다. 폐수는 1차적으로 공장 내 폐수처리시설에서 물리적·화학적·생물학적 처리를 거쳐 오염물질을 저감한 후, 직접 방류하지 않고 산업단지 내 공공 폐수처리장으로 이송되어 추가 정화 과정을 거쳐 안전하게 방류됩니다. 울산공장은 수질오염물질 법적 기준 준수를 위해 분기 1회 외부 전문기관을 통한 총 54종 오염물질 분석을 실시하고 있으며, 자체적으로도 일일 1회 BOD, TOC, SS 등 주요 수질 항목을 측정하고 있습니다. 또한 산업단지 내 공공 폐수처리장과 협업하여 주 1회 이상 수질오염물질 농도를 점검하고, 법적 기준을 충족하더라도 추가 오염 발생 시 즉시 대응할 수 있는 처리 방안을 사전에 마련하여 환경영향을 최소화하고 있습니다.
NEO-T+ 폐수 내 안티몬 처리 여과 시스템 구축
울산공장은 NEO-T+ 생산 조업 시 발생하는 폐수 내 특정 수질 유해 물질인 안티몬을 제거하기 위하여 폐수 여과 시스템을 구축하였습니다. 해당 시스템은 pH 조절, 활성탄 처리, 여과 공정을 거쳐 폐수를 처리하며, 현재 방류수의 안티몬 농도를 0.2ppm 이하로 안정적으로 유지하고 있습니다.
안티몬 처리 여과 시스템 프로세스
비상 대응 및 유출 방지 안전 시스템 구축 : 트렌치 확장 설치
청양공장은 원료 상·하차 과정에서 발생할 수 있는 오염물질 확산 방지를 위해 트렌치를 확장 설치하여 비상상황 발생 시 오염물질이 외부로 유출되는 위험을 차단하고 있습니다. 이를 통해 예기치 못한 상황에도 신속하게 대응함으로써 수생태계 오염을 사전에 예방하고 있습니다. |  | |
폐수 배출 설비 개선 : 스크러버 일원화
청양공장은 방지시설에서 발생하는 2차 오염물질인 폐수 저감과 운영 효율 향상을 위해 스크러버 설비 개선을 추진하였습니다. 기존 2기로 운영되던 스크러버의 처리 현황을 분석한 결과, 설비 일원화를 통해 처리 효율은 유지하면서 운영 효율을 향상시킬 수 있음을 확인하였고, 2025년 이를 적용하였습니다. 그 결과, 폐수 발생량을 2024년 대비 일일 약 5ton의 절감 효과를 확보하였습니다. | ||
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친환경 투자
애경케미칼은 환경오염물질 배출을 최소화하고 에너지 사용을 최적화하기 위해 지속적으로 친환경 설비에 투자하고 있습니다. 2025년에는 폐가스의 안정적 소각을 위해 축열연소산화설비(RTO) 신설 설비에 투자하였으며, 해당 설비는 2026년부터 운영될 예정입니다. 또한 실험실 배출 악취 방지 시설 1기를 추가 설치하여 대기오염물질 및 악취 배출 저감을 통해 사업장 대기환경 관리 수준을 강화하였습니다. 아울러 에너지 저감 기술 개발을 통해 제품 생산 공정에서의 탄소배출량을 감소할 계획입니다. 또한 내부 에너지 순환 모델을 고도화하고, 제조 과정에서 발생하는 폐유기용제를 재활용할 수 있도록 공정을 개선하였습니다. 이를 통해 폐기물 발생을 저감하는 동시에 원료 사용을 절감하여 자원순환 확대와 에너지 효율 향상을 추진하고 있습니다.
2025년 친환경 투자 집행 내역
환경 오염 물질 저감 악취 방지 시설 투자, 유해화학물질 취급시설 개선 등 |  | 에너지 사용 최적화 전력 절전설비 설치, 폐열회수 시스템 구축투자 등 |
친환경 기술/제품 개발 에너지 절감형 생산설비 투자 | 유해화학물질 재활용 폐유기용제 재활용 공정 개선 |
친환경 투자 실적 및 계획
구분 | 단위 | 2024년 | 2025년 | 2026년 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
계획 | 실적 | 계획 | 실적 | 계획 | ||
친환경 투자비 | 백만 원 | 13,224 | 17,617 | 9,445 | 1,939 | 9,526 |
환경운영비 | 백만 원 | 7,057 | 3,162 | 3,267 | 232 | 317 |
합계 | 백만 원 | 20,281 | 20,779 | 12,712 | 2,171 | 9,843 |
이행 비율 | % | 102.5 | 17.1 | |||
*2026년 주요 투자 계획 : 신규 폐가스처리시스템(RTO, HRTO) 설치, 스크러버 일원화, 실외저장시설 국소배기장치 덕트 연결, 실외저장시설 감지기 추가 설치, 스팀 배관 통합
환경경영 캠페인
애경케미칼은 임직원의 환경 인식 제고와 일상 속 탄소 저감 실천 확산을 위해 다양한 환경경영 캠페인을 운영하고 있습니다. 매년 일상 속 탄소 저감 실천을 독려하기 위한 ‘감·탄·사’ 캠페인을 운영하고 있으며, 2025년에는 지구의 날을 맞아 환경 인식 개선을 통해 환경 감수성을 높이고, 가족·동료·친구와 함께 실천하는 탄소 저감 활동의 생활화를 목표로 캠페인을 전개하였습니다. 친환경 또는 저탄소 인증 마크 제품을 찾는 인식 개선 활동을 시작으로, 저녁 8시에 10분간 소등하는 실천 활동, 2인 이상이 함께 다회용품을 사용하고 인증하는 확산 활동까지 단계적 미션을 운영하여 임직원의 자발적 참여를 유도하고 일상 속 탄소 저감 실천이 자연스럽게 이어질 수 있도록 하였습니다. 아울러 매월 10일에는 전사 게시판을 통해 ‘제로 챌린지 데이’를 운영하며 일상 속 탄소 저감 실천 방법을 지속적으로 공유함으로써 임직원의 환경 인식을 제고하고 있습니다. 또한 사업장 주변을 동료들과 함께 걸으며 쓰레기를 줍는 환경 정화 활동 ‘줍깅, 함께해요’를 정기적으로 실시하여 생활 속 환경 보호 실천을 확대하고 있습니다.
제로 챌린지 데이 | 감·탄·사 | 줍깅, 함께해요 |
|---|---|---|
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2024년부터 매월 1회 진행 매월 10일 일상 속 탄소 저감 실천 방법을 정기적으로 공유하는 환경 인식 확산 활동 진행중 (월 1회) | 2022년부터 매년 수시 진행 감(減)·탄(炭)·사(社)는 탄소를 줄이는 애경케미칼 사람들을 뜻하며, 일상 속 탄소 저감 실천을 독려하기 위한 활동 (연 1회/ 2025년 25명 참여) | 2022년부터 매분기 1회 진행 사업장 주변을 동료와 함께 걸으며 쓰레기를 줍는 환경 정화 활동 (연 4회/ 2025년 371명 참여) |
Risk management
환경경영 위험관리
애경케미칼은 환경 법규 제·개정 사항과 사회적 이슈 동향을 주기적으로 모니터링하고, 사업 활동에 미치는 영향을 검토하여 잠재적 환경 리스크를 선제적으로 관리하고 있습니다. 또한 신규 투자 및 사업 추진 단계에서 환경 규제와 위험 및 기회 요인을 포함한 주요 환경 이슈를 사전에 검토하는 절차를 운영함으로써 환경 리스크 발생 가능성을 최소화하고 있습니다. 이러한 환경 리스크를 체계적으로 관리하기 위해 ISO 14001 기반의 환경경영시스템을 구축·운영하고 있으며, 리스크의 식별·평가·관리 전 과정을 체계적으로 수행하고 있습니다. 또한 정기적인 환경 리스크 평가와 환경경영 점검을 통해 관리 체계의 실효성을 지속적으로 강화하고 있습니다. 아울러 기후변화 및 환경 이슈가 기업 경영에 미치는 영향을 고려하여 환경경영 중장기 목표를 수립하고, 환경 목표 및 성과를 정기적으로 점검함으로써 실행력을 제고하고 있습니다. 한편 제품 전 과정에서 발생하는 환경 영향을 관리하기 위해 전과정평가(Life Cycle Assessment, LCA)를 매년 수행하고 있습니다. 원료 채취부터 생산, 사용, 폐기 단계에 이르는 전 과정의 환경 영향을 정량적으로 분석하고 있으며, 이를 제품 환경성 개선과 친환경 제품 개발에 활용하고 있습니다. 또한 전과정평가 결과에 대해 제3자 검증을 실시하여 데이터의 신뢰성을 확보하고 있습니다.
CMS 기반 모니터링 체계
애경케미칼은 화학물질 관리 시스템(CMS)을 도입하여 다양한 화학물질의 구매부터 제조, 사용, 폐기에 이르는 전 과정(Life Cycle) 정보를 체계적으로 관리하고 있습니다. 또한 시스템을 통해 인허가된 물질만을 선별적으로 취급하도록 통제하고, 사업장별 유해화학물질 취급량을 실시간으로 모니터링함으로써 화학물질 규제 대응 및 리스크 관리에 효과적으로 활용하고 있습니다. 아울러「화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률」에 따라 연간 1톤 이상 제조·수입하는 화학물질에 대한 등록을 이행하고, 관련 규제 정보를 CMS에 반영하여 체계적으로 관리하고 있습니다. 또한 CMS 내 데이터를 기반으로 「화학물질관리법」에 따른 영업허가, 관리대장 운영, 실적보고 등을 수행하며, 법적 요구사항을 준수하고 있습니다.
CMS 기능 및 구성
구분 | 종류/분야 |
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사전평가 관리 |
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인벤토리 관리 |
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MSDS 관리 |
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법적 규제 관리 |
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보고/실적 관리 |
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물질안전보건자료(MSDS) 관리
애경케미칼은 제품 내 화학물질을 물질안전보건자료(MSDS*)에 따라 관리하고 있습니다. 화학물질의 안전한 취급 정보를 내부 구성원과 외부 고객사에 제공하기 위해 MSDS 제공 의무를 이행하고 있으며, MSDS는 내부 검토를 거쳐 제·개정되고, 변경 사항 발생 시 고객사에 신속히 공유하고 있습니다. 2025년에는「화학물질관리법」및「화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률」개정 사항(2025.08.07)을 반영하여 MSDS 전면 개정을 시행하였으며,「산업안전보건법」에 따라 모든 제품의 MSDS를 안전보건공단에 제출하고 공단 번호를 부여받아 체계적으로 관리하고 있습니다.
MSDS 작성 항목
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*MSDS: Material Safety Data Sheet, 물질안전보건자료(화학물질 또는 이를 함유한 제품을 수입, 사용, 운반, 저장 시, 해당 물질의 명칭, 안전보건 관점에서의 취급 주의사항, 유해 위험성, 화재·폭발 대응 요령, 물리화학적 특성, 발암성, 환경 영향 등에 대한 정보를 담은 자료로, 산업재해 예방이 목적)
*MSDS 중요성 : 화학물질 안정성 확보(취급 시 위험 예방), 산업재해 예방(작업자 보고 및 안전 환경 조성), 법적 준수(관련 규정에 따라 MSDS 제공 및 관리 필수)
협력업체 환경경영 개선 지원 활동
애경케미칼은 협력업체와의 상생을 기반으로 화학사고 없는 안전한 작업환경 조성을 위해 다양한 지원활동을 추진하고 있습니다. 월 1회 정기적인 협력업체 협의체 회의를 통해 현장의 화학안전 관련 건의사항을 청취하고, 이를 반영하여 사고 위험 저감을 위한 작업 환경 개선을 지속적으로 추진하고 있습니다. 또한 협력업체와의 합동 점검 및 합동 훈련을 실시하여 현장 대응 역량을 강화하고 있으며, 협력업체 종사자 중 유해화학물질 취급 작업자, 취급시설 개·보수 작업자, 운반자를 대상으로 작업 전 물질안전보건자료(MSDS) 기반의 유해·위험성 교육을 실시하고 있습니다. 이와 같은 활동을 통해 협력업체와 함께 안전한 작업 환경을 구축하고, 지속가능한 안전·환경 관리 체계를 강화하고 있습니다.
협력업체 지원활동
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협력업체 협의체 회의(1회/월) | 합동 테마점검 : 안전한일터프로젝트(2025.08) | |
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합동 훈련 : 응급환자 CPR 교육(2025.10) | 환경경영 개선교육(2025.10) | |
Metrics & Targets
환경경영 목표와 성과
애경케미칼은 환경경영의 중요성이 확대되는 경영 환경 속에서 기업의 역할과 책임을 인식하고, 온실가스 감축과 환경 영향 최소화를 위한 전사적 환경경영을 추진하고 있습니다. 이에 따라 2021년 대비 2030년까지 탄소배출량을 50% 저감하는 중장기 감축 목표인 Green Initiative 3050을 수립하여 체계적으로 관리하고 있습니다. 또한 2026년에는 환경 영향 최소화를 위해 주요 환경지표인 수질·대기오염물질 배출량의 원단위에 대해 2025년 대비 2030년까지 총 5% 저감을 목표로 하는 환경경영목표를 수립하여 환경 전반의 성과 관리 기반을 마련하였습니다. 아울러 매년 연간 목표를 이사회의 검토를 거쳐 확정하고, 중간 점검 및 결과를 이사회 산하 지속가능경영위원회에 보고함으로써 체계적인 모니터링 체계를 운영하고 있습니다.
구분 | 단위 | 2025년 목표 | 2025년 실적 | 2026년 목표 |
|---|---|---|---|---|
온실가스 | tCO₂eq | 169,984 | 146,386 | 167,263 |
에너지 | TJ | 1,748 | 1,633 | 1,655 |
용수 | ton | 1,348,906 | 1,256,698 | 1,364,519 |
수질오염물질 (BOD/SS/TOC) | kg | 11,806 | 8,937 | 9,190 |
대기오염물질 (SOx/NOx/먼지) | kg | 34,829 | 32,158 | 34,542 |
폐기물 | ton | 10,286 | 6,654 | 6,676 |
Governance
기후변화 대응 거버넌스
애경케미칼은 ESG 거버넌스 체계 내에서 기후변화 대응을 주요 환경 의제로 관리하고 있으며, 이사회, 이사회 산하 지속가능경영위원회, 경영진, 실무 협의체 및 전담 조직으로 이어지는 체계를 통해 전략 수립부터 실행 및 모니터링까지 전사적으로 관리하고 있습니다.
이사회 및 지속가능경영위원회는 기후변화 대응을 포함한 주요 환경 이슈에 대한 위험과 기회를 검토하고, 관련 전략 및 목표, 이행 성과를 관리·감독하고 있습니다. 지속가능경영위원회는 2025년 환경 분야 전문가를 위원장으로 선출하여 기후변화 대응 거버넌스를 강화하였습니다. 또한 2025년 2월 탄소배출량 저감을 포함한 연간 환경경영목표를 승인하였으며, 8월과 11월 이행현황 중간 점검과 2026년 6월 이행 결과 보고를 통해 연 4회 정기적으로 환경경영 성과를 검토하고 있습니다. 더불어 2025년 이중 중대성 평가 결과, 중대 이슈로 선정된 기후변화 대응 안건에 대해 주요 위험 및 기회를 식별하고, 환경·사회 영향 및 재무 영향 분석과 대응 전략 수립을 추진하였으며, 해당 이행 현황을 지속적으로 모니터링하고 있습니다.
경영진은 기후변화 대응 전략의 실행을 총괄하며, 대표이사와 EHS실장, CFO·경영지원부문장을 중심으로 주요 환경경영 안건의 전략을 승인하고 성과를 주기적으로 점검하고 있습니다. 또한 전략의 실행력을 강화하기 위해 탄소배출량 감축 실적을 대표이사 및 EHS실장, CFO·경영지원부문장을 포함한 C-Level KPI에 반영하고 이를 보상 체계와 연계함으로써 책임 있는 실행 체계를 구축하고 있습니다.
전담 조직은 기후변화 대응 및 환경경영 실행을 담당하고 있습니다. EHS실 EHS팀은 전사 환경 업무의 컨트롤 타워로서 환경 규제 모니터링, 탄소중립, 오염물질관리, 폐기물 저감, 화학물질 관리 업무를 총괄하고 있으며, 경영지원부문 ESG팀은 전사 ESG 전략 및 목표 수립, 관련 활동 추진 관리, 지속가능경영위원회 지원, 실무 협의체인 ESG Leading Group 운영을 담당하고 있습니다.
이사회 및 지속가능경영위원회 기후변화 대응 및 환경경영 관련 안건
구분 | 개최 일시 | 의안 내용 | 가결여부 |
이사회 | 2025.02.03 |
| 원안가결 |
2026.06.08 |
| 원안가결 | |
| 원안가결 | ||
지속가능경영 위원회 | 2025.02.14 |
| 보고 |
2025.05.12 |
| 보고 | |
2025.08.11 |
| 보고 | |
2025.11.10 |
| 보고 |
Strategy
기후변화 관련 위험 및 기회
애경케미칼은 기후변화에 따른 위험 및 기회를 체계적으로 식별·관리하기 위해 동종업계 사례 및 국내외 공시 기준을 참고하여 주요 환경 이슈를 도출하였습니다. 이후 유관 업무 담당자를 대상으로 의견 수렴 및 중요도 평가를 실시하여 중요도와 발생 가능성을 기준으로 우선순위를 설정하고, 당사에 중요한 주요 위험 및 기회를 선정하였습니다. 선정된 이슈에 대해서는 사업 활동에 미치는 영향, 발생 시점 및 영향 범위를 다각도로 분석하였으며, 이를 기반으로 이슈별 재무적 영향과 대응 방안을 도출하였습니다. 향후에는 주요 위험 및 기회에 대한 이행 현황을 지속적으로 점검·관리함으로써 기후변화 대응 역량을 강화해 나갈 계획입니다.
기후 관련 위험 및 기회 요인 도출 결과
유형 | 위험 및 기회 요인 | 중요도 |  | ||
|---|---|---|---|---|---|
위험 | 물리적 | 급성 | 태풍/폭우 등 자연재해 발생 | ○ | |
만성 | 폭염 등 기후 변화 지속 | - | |||
전환 | 정책 및 법률 | 온실가스 규제 강화 | ◑ | ||
기술 | 저탄소 제품 수요 확대 | ○ | |||
시장 | 환경 인증 요구 증가 | ◑ | |||
평판 | ESG 정보 공개 요구 증가 | - | |||
기회 | 자원 효율 | 공정 효율화 | ◑ | ||
재활용 및 부산물 활용 | ◑ | ||||
공정 최적화 및 용수/폐기물 재활용 | ◑ | ||||
에너지원 | 에너지 효율 개선 | ● | |||
제품 및 서비스 | 친환경 제품 확대 | ○ | |||
시장 | 친환경 시장 확대 | ○ | |||
회복탄력성 | 리스크 관리 체계 강화 | ○ | |||
※ 중요도 : 각 리스크 요인의 상대적 중요도를 ● 매우 높음, ◑ 높음, ○ 보통, - 낮음으로 분류
기후변화 위험 요인 분석
구분 | 유형 | 요인 | 중요도 | 잠재적 재무 영향(정성/정량) | 대응 전략 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
위험 | 물리적 | 급성 | 태풍/폭우 등 자연재해 발생 | ○ | 원부자재 공급지역의 이상기후 발생에 따른 원료 수급 차질로 생산 감소 및 대체 원자재 구입 비용 상승 |
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만성 | 평균기온 상승으로 폭염 등 기후 변화 지속 | - | 사업장의 냉방, 냉각 비용 등 운영 비용 증가 |
| ||
전환 | 정책 및 법률 | 온실가스 배출량 규제 강화 | ◑ | 석유화학 산업의 온실가스 배출권 무상할당량 축소 및 배출권 가격 상승에 따른 운영비용 증가 * 단기(2026년) 최소 32백만원, 최대 270백만원의 판매비와관리비 상승, 영업이익 감소 * 주요 가설 및 변수 : 당사 온실가스 무상 할당량 및 추정 배출량, 국내 배출권 거래 가격을 고려하여 예상 금액 산정 |
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기술 | 저탄소 제품 수요 확대 | ○ | 저탄소/친환경 제품 수요 대응을 위한 R&D 비용 증가 |
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시장 | 환경 인증 요구 증가 | ◑ | 전과정평가(LCA) 수행 및 친환경 인증 획득·유지 비용 증가 |
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평판 | ESG 정보 공개 요구 증가 | - | ESG(기후/환경 등) 관련 성과 및 대외 평가 등급이 낮을 경우, 부정적 평판 확산으로 투자 감소 및 매출 하락 |
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기후변화 기회 요인 분석
구분 | 유형 | 요인 | 중요도 | 잠재적 재무 영향(정성/정량) | 대응 전략 |
|---|---|---|---|---|---|
기회 | 자원 효율 | 공정 효율화 | ◑ | 에너지 사용량 및 온실가스 배출량 저감으로 제조 원가 및 탄소 배출권 비용 절감 |
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재활용 및 부산물 활용 | ◑ | 원부자재 사용을 줄이고, 이를 활용한 신제품 및 공정 개발로 원가 절감 및 추가 수익 창출 |
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에너지 | 공정 최적화 및 용수/폐기물 재활용 | ◑ | 용수 취수량 및 폐수/폐기물 발생량 저감을 통한 원가 절감 * 폐기물 재활용 확대 및 회수 기술 도입을 통해 연간 약 3억 원 수준의 처리비용 및 제조원가 절감 * 주요 가설 및 변수 : 폐기물별 처리 단가와 과거 배출 데이터를 기반으로 재활용 가능 폐기물을 선별하고, 적용 예정 기술의 기대효과를 반영하여 재무 영향 산정 |
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에너지 효율 개선 | ● | 에너지 운영 효율 향상에 따른 원가 절감 |
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제품/서비스 | 친환경 제품 확대 | ○ | Recycled, Bio-based 제품 고객 수요 증가에 따른 매출 증가 |
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시장 | 친환경 시장 확대 | ○ | 신규 시장 확보/확대로 수익 창출 |
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회복 탄력성 | 리스크 관리 체계 강화 | ○ | 운영 안정성 사전 확보를 통해 잠재적 비용 발생 관리 및 중장기적 재무 리스크 최소화 |
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Green Initiative 3050
애경케미칼은 당사 ESG 경영방침에 기반한 친환경 중장기 목표 'Green Initiative 3050(GI3050)'을 중심으로 저탄소·친환경 사업 구조로의 전환과 지속가능한 비즈니스 모델 구축을 추진하고 있습니다. GI3050은 2030년까지 친환경 제품 매출 및 친환경 원료 사용 비중을 각각 50%로 확대하고, 탄소배출량을 2021년 대비 50% 저감하는 것을 목표로 합니다. 이를 위해 중장기 실행 전략과 연간 실행 과제를 수립하고, 성과 지표를 체계적으로 관리하고 있습니다.
친환경 중장기 목표
Green Initiative 3050 지속가능한 성장을 위해 과감한 투자 및 사업구조·체질 혁신 | |||
이행 목표 | 과제 | 실행 전략 | |
|---|---|---|---|
친환경 제품 매출 비중 50% 달성 | 바이오에너지, 선순환 제품 등 포트폴리오 다각화 |
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친환경 원료 사용 비중 50% 달성 | 바이오매스, 재활용 원료 사용 확대 |
| |
탄소배출량 50% 감축 | 에너지 절감 및 탄소 배출 저감 기술 도입 |
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2030년 친환경 제품 매출 비중 50% 달성을 위해 리사이클 및 저유해물질 중심으로 제품 포트폴리오를 다변화하고 있습니다. 특히 글로벌 환경 규제에 대응하기 위한 원천 기술 확보에 주력하는 한편, B2B 사업 역량을 기반으로 기업 간 협업을 통해 친환경 제품 개발과 시장 확대를 추진하고 있습니다. 그 결과, 2025년에는 바이오 가소제를 성공적으로 출시하고, 폐PET 재활용 불포화 폴리에스터 수지(UPR) 판매를 본격화하며 친환경 제품 경쟁력을 강화하였습니다.
2030년 친환경 원료 사용 비중 50% 달성을 위해 바이오매스 및 재활용 원료 적용 범위를 전방위로 확대하고 있습니다. 2025년에는 폐PET 부산물을 재투입하는 불포화 폴리에스터 제품군을 확충하여 자원 순환 체계 및 실행력을 강화하였습니다. 또한 기존 팜유 중심의 원료 수급 구조에서 나아가 코코넛 오일을 신규 원료로 도입함으로써 계면활성제 생산의 원료 수급 안정성을 높이고 친환경 원료 포트폴리오를 다변화하였습니다.
2021년 대비 탄소배출량 50% 감축을 목표로 전사적 역량을 집중하고 있습니다. 2025년에는 생산 공정 개선을 통해 전력 설비 운영 효율을 극대화하여 실질적인 탄소 배출 저감을 실현하였으며, 연구개발부문에서도 에너지 저감 기술 개발에 주력하여 제품 생산 공정 전반의 탄소 발자국을 줄여나가고 있습니다. 또한 내부 에너지 순환 모델 고도화를 위한 설비 투자를 추진하며 저탄소 경영 기반을 지속적으로 강화하고 있습니다.
중장기 실행 전략
구분 | 2024년 | 2025년 | 2026년 | 2028년 | 2030년 |
|---|---|---|---|---|---|
제품 (총 판매량 대비) | 37% 식물유 기반 계면활성제 확대, 자원선순환형 가소제, 식물유 기반 완효성 코팅솔루션 지속 판매 | 34% | 35% 친환경 UV경화 수지 및 수성수지 확대, 자원선순환형 제품군 확대 | 45% | 50% |
원료 (총 투입량 대비) | 32% 폐PET Chip 확대, 리사이클 EG 적용 | 28% 리사이클 EG 확대, 신규 식물유 사용 | 29% 리사이클 원료 스펙 다변화를 통해 친환경 원료 사용 확대 | 44% 선박용 바이오 원료 확대 적용, 천연 원료 연구 개발, 재활용 원료 확대 적용 | 50% |
탄소 배출 (tCO2-eq/생산 톤) | 0.24 폐열 에너지 재사용, 태양광 발전, 고효율 설비 도입 | 0.26 전력 설비 가동 효율 극대화 노력, 내부 에너지 순환 모델 투자 결정 | 0.25 공정 간 에너지 연계 시스템 구축을 통한 외부 에너지 도입 최소화 | 0.16 단위당 생산성 향상 목표 설정, 배출권 거래제 시나리오 설정, 탄소 배출 최적화 운영 시스템 도입 | 0.13 |
애경케미칼은 Green Initiative 3050의 실행력을 강화하기 위해 전년 실적 기반의 목표 상향을 통해 전략 연계형 중점 과제 관리 체계를 고도화하였습니다. 또한 경영 환경 및 기술 트렌드 변화에 맞춰 자원 투입과 실행 시기를 최적화한 단계별 로드맵 수립·운영하고, 주기적인 이행 점검을 통해 친환경 비즈니스 모델로의 전환을 지속하고 있습니다.
온실가스 관리
온실가스 최소화
애경케미칼은 공정 및 설비 개선을 통해 사업장 내 에너지 효율을 제고하고 온실가스 배출 저감을 추진하고 있습니다. 청양공장은 스크러버 일원화, 절전 설비 도입, 통합 모니터링 시스템 구축 등을 통해 전력 사용량 절감과 공정 운영 최적화를 달성하였으며, 울산공장은 열원 전환, 폐열 회수 및 재이용 등 유틸리티 개선을 통해 에너지 사용 절감을 추진하고 있습니다.
에너지 관리
에너지 저감 활동
애경케미칼은 에너지 소비 현황을 체계적으로 분석하고, 공정 개선 및 운영 최적화를 통해 에너지 저감 활동을 지속적으로 추진하고 있습니다. 이를 위해 공장 내 에너지 절감 사례를 발굴하고 효율적인 에너지 사용 방안을 강구하는 한편, 제조 공정의 월별 에너지 소비 패턴을 정기적으로 분석하여 비효율 요소를 개선하여 에너지 운영의 최적화를 추진하고 있습니다. 특히 울산 공장은 기존에 외부로 판매하던 공정 발생 스팀열을 전량 자체 사용으로 전환하여 보일러 LNG 사용량을 절감하였습니다. 또한 태양광 발전 설비 도입 등 재생에너지 사용 확대를 통해 전력 사용에 따른 배출 저감도 함께 추진하고 있습니다.
내부 에너지 순환 모델
생산하는 과정에서 발생하는 폐기물과 폐열을 회수·재이용하여 공정에 재투입함으로써 내부 에너지 선순환체계를 구축하고 있습니다. 이를 통해 에너지 효율을 높이고 자원 활용을 극대화하고 있습니다.
재생 에너지 사용 확대
사업장에서 사용하는 전력에 따른 탄소 배출(Scope 2) 저감을 위해 재생에너지 기반 전력을 도입하고 있으며, 울산공장, 청양공장, 전주공장, 대전연구소 등 사업장에 태양광 발전 설비를 설치하여 운영하고 있습니다.
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울산공장 태양광 발전시설 | 청양공장 태양광 발전시설 | 전주공장 태양광 발전시설 | 대전연구소 태양광 발전시설 | |
고효율 기기 교체
모든 공장의 노후된 스팀 배관 보온재 교체를 통해 수송 중 발생하는 열 손실을 최소화하고 이를 통해 LNG 사용량을 절감하고 있습니다. 또한 연속 공정의 특성상 24시간 가동되는 모터 및 팬 등 회전 기기를 프리미엄 고효율 전동기로 교체하여 에너지 효율 향상을 추진하고 있습니다.
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울산공장 G-731A 모터 등 교체 | 울산공장 P-5 Plant 보온재 보강 | 청양공장 냉각타워 모터 교체 |
변압기 교체
청양공장은 노후 변압기를 현장에 적합한 용량(1,750kVA→1,500kVA)으로 교체하여 전력 사용 효율을 개선하였습니다. 또한 기존 변압기에 포함되어 있던 잔류성 유기오염물질인 PCBs*를 포함하지 않은 최신 기기로 교체하고 관련 변경 신고를 완료하여 관리 대상 기기(PCBs 함유량 0.05ppm 이상)에서 제외됨으로써 환경 리스크를 해소하였습니다.
* PCBs: Polychlorinated Biphenyls, 신경계 교란물질, 절연유 등에 사용
변압기 설치를 통한 전력 사용 효율화 및 PCBs 불검출 관리 | ||
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1호기 신규 변압기 | 2호기 신규 변압기 | PCBs 불검출 성적서 |
Risk management
기후변화 대응 위험관리
기후변화 리스크 관리 프로세스
애경케미칼은 기후변화가 기업 경영에 미치는 영향을 인식하고, 이에 체계적으로 대응하기 위해 기후 위험과 기회를 주기적으로 식별·평가하고 있습니다. 이를 통해 주요 위험과 기회 요인을 도출하고, 재무적 영향을 분석하여 회사의 재무상태, 경영성과 및 현금흐름에 미치는 영향을 종합적으로 검토하고 있습니다. 이러한 분석 결과를 바탕으로 기후변화 대응을 위한 관리 계획과 전략 과제를 수립하고 있으며, 전사 차원의 체계적인 관리 프로세스를 운영하고 있습니다.
1. 위험 및 기회 식별 | 국내외 공시 기준 및 프레임워크, 동종 업계 사례, 최신 규제 및 정책 동향 등을 종합적으로 검토하여 기후변화로 인한 물리적·전환 위험과 기회 요인을 도출합니다. | |
|---|---|---|
2. 중대성 평가 | 식별된 위험과 기회 요인에 대해 발생 가능성과 영향도를 기준으로 평가하여 우선순위를 도출하고, 관리가 필요한 핵심 이슈를 선정합니다. | |
3. 재무영향 분석 | 핵심 이슈가 매출, 비용, 투자, 자산 가치 등 재무에 미치는 영향을 정량·정성적으로 분석합니다. | |
4. 대응 전략 수립 | 분석 결과를 바탕으로 기후변화 대응을 위한 중장기 목표와 전략 과제를 수립하고, 사업 및 환경경영 전략에 반영합니다. | |
5. 이행 및 모니터링 | 수립된 전략 과제를 실행하고, 주요 지표를 기반으로 이행 현황을 정기적으로 점검·관리합니다. | |
6. 결과 보고 | 기후변화 관련 리스크 및 기회 관리 결과와 주요 성과를 내부 의사결정 기구에 보고하고, 대외 공시를 통해 이해관계자와 투명하게 소통합니다. |
Metrics & Targets
환경경영 목표와 성과
애경케미칼은 Green Initiative 3050에 따라 2021년 대비 2030년까지 탄소배출량 50% 감축을 목표로 전 사적 역량을 집중하고 있습니다. 목표 실행력을 강화하기 위해 매년 전년 실적 기반으로 목표를 고도화하고, 전략 연계형 중점 과제 관리 체계를 운영하고 있습니다. 이에 따라 2025년 온실가스 배출량 목표는 169,984 tCO₂eq로 설정하였으며, 실적은 146,386tCO₂eq로 전년 대비 19,452tCO₂eq 감소하였고 계획 대비 86%를 달성하였습니다. 또한 에너지 사용량은 2025년 목표 1,748TJ 대비 실적 1,633TJ로 전년 대비 115TJ 감소하였으며 목표대비 93% 달성하였습니다.
온실가스 배출량 실적
구분 | 단위 | 2023년 | 2024년 | 2025년 |
|---|---|---|---|---|
직접 배출량 | tCO₂eq | 116,529 | 104,007 | 91,065 |
간접 배출량 | tCO₂eq | 63,737 | 61,836 | 55,325 |
합계 | tCO₂eq | 180,260 | 165,838 | 146,386 |
온실가스 집약도* | 12.74 | 12.66 | 13.21 |
* 간접 배출량(Scope2) : 위치 기반(location-based)
* 온실가스 집약도 : tCO₂eq/매출액(억 원, 별도 기준)
* 소수점 반올림으로 항목별 수치와 합계 간 차이가 있을 수 있음
에너지 및 재생 에너지 사용량 실적
구분 | 단위 | 2023년 | 2024년 | 2025년 |
|---|---|---|---|---|
에너지 | TJ | 1,880 | 1,828 | 1,633 |
에너지 집약도* | 0.13 | 0.14 | 0.15 | |
재생 에너지(자가발전) | TJ | 1.36 | 2.56 | 2.65 |
재생에너지 사용량 비율 | % | 0.07% | 0.14% | 0.16% |
* 에너지 집약도 : TJ/매출액(억 원, 별도 기준)
Governance
연구개발 조직체계
애경케미칼 대전연구소는 기초화학 소재부터 생활·첨단 소재까지 산업 전반에 활용되는 제품을 개발하는 그룹과 메가트렌드를 반영한 신규 공정 및 바이오 소재를 연구하는 그룹, 그리고 R&D 전 과정의 지능화·최적화를 위해 생산기술을 고도화하는 그룹으로 구성되어 있습니다. 2026년은 연구개발 조직을 기존 ‘사업’ 중심 팀 구성에서 ‘기술’ 중심으로 개편하여 기술 축적과 공유를 강화하고, 의사결정 및 실행 속도를 제고하였습니다. 이를 통해 급변하는 화학 산업 환경 속에서 고객 요구에 선제적으로 대응할 수 있는 유연한 R&D 체계를 구축하고, 기술 간 융복합을 통한 신사업 기회 창출을 추진하고 있습니다.
개발그룹은 가소제·계면활성제 등 생활에 밀접한 화학 제품부터 코팅 솔루션, 전자재료·이차전지용 고기능 접착 솔루션, 수지 솔루션, 경화제, 폴리에스터 폴리올에 이르기까지, 산업 전반에 걸친 정밀화학 소재 개발에 매진하고 있습니다. 연구그룹은 수소화 및 염소화 기술을 비롯한 새로운 공정과 물질 연구에 역량을 집중함으로써 기존 제품의 경쟁력을 한층 높이는 동시에, 신규 사업 진출을 위한 원천 기술 확보에도 힘써 미래 성장의 토대를 다져가고 있습니다. 2026년 새롭게 출범한 생산기술 고도화 그룹은 초격차 기술 경쟁력 확보라는 목표 아래, R&D 전 과정의 지능화·최적화를 이끄는 컨트롤 타워로서의 역할을 맡고 있습니다. 산하 'AX솔루션팀'과 '공정혁신팀'이 긴밀히 협력하며 데이터 기반의 디지털·인공지능 전환(DX·AX)과 고효율 공정 설계를 유기적으로 결합한 혁신 체계를 구현하고 있으며, 이를 통해 연구개발의 물리적 한계를 뛰어넘어 지속가능한 미래 기술을 선도하는 '퍼스트 무버(First Mover)'로 도약해 나갈 것입니다.
연구개발 조직체계도
연구 분야 및 개발 내용
그룹 | 구분 | 종류/분야 | 연구 개발 내용 | 친환경 연구 내용 |
|---|---|---|---|---|
에스터 개발그룹 | 모노에스터 개발팀 | 가소제, 윤활유, 유화제, 중합 모노머 | 알코올과 지방산 기반 에스터 화합물의 구조 설계를 통해 가소제 및 윤활유, 화장품 & 퍼스널케어, Monomer 등 기능성 에스터 물질의 전반에 걸친 연구 및 개발을 진행하고 있습니다. | 재생원료 및 바이오 기반 에스터 화합물, 생분해성 에스터 화합물 |
폴리에스터 개발팀 | 불포화 폴리에스터/비닐에스터 수지, 알키드·아미노·폴리에스터 수지 | 다양한 산업 및 코팅 분야에 적용되는 불포화폴리에스터, 비닐에스터 수지와 알키드, 아미노 수지를 개발하고 있으며, 고기능성, Recycling 원료, SM free 및 생분해성과 같은 친환경 수지에 대한 연구를 하고 있습니다. | 재활용 플라스틱 기반 불포화 폴리에스터, 생분해성 알키드 수지 | |
유기고분자 개발그룹 | 아크릴 개발팀 | 아크릴 점착제, 코팅용 아크릴 수지 | 아크릴 합성 기술을 기반으로 자동차, 이차전지, 반도체, 디스플레이 분야의 고부가 제품 개발에 집중하고 있습니다. 또한 수성수지와 UV수지 등 친환경 제품군을 확장하고 있으며, 실리콘 활물질용 이차전지 음극 바인더와 LED 램프용 UV수지를 양산하여 시장 경쟁력을 강화하고 있습니다. | 수성 수지, UV 수지 |
우레탄 개발팀 | 폴리올 시스템, 폴리이소시아네이트 경화제, 폴리우레탄 수지 | 샌드위치 패널 및 LNG 선박용 우레탄 단열재 원료로 사용되는 폴리올과 자동차 보수 도장 및 목공용 우레탄 도료의 경화제로 사용되는 폴리이소시아네이트 개발을 진행하고 있습니다. 또한 자동차용 폴리우레탄계 접착 수지와 다양한 코팅 및 바인더로 사용되는 수분산 폴리우레탄 수지를 개발하고 있습니다. | 재생 원료 기반 폴리올, 규제 Free 폴리이소시아네이트 수분산 폴리우레탄 수지 | |
기능성원료 개발팀 | 기능성 소재, 계면활성제 | 합성 공정과 기능 구조 설계를 통한 산업용, 생활용품용 기능성 소재의 개발과 화장품과 생활용품에 사용되는 천연계/천연유래 계면활성제들을 개발을 진행하고 있습니다. | 천연유래 계면활성제, 효소(촉매)기반 화장품용 기능성 소재 | |
선행기반기술 연구그룹 | 신성장T&M 연구팀 | 신규 원천기술, 신규 제품 | 수소화, 염소화 등 신규 기술을 활용하여 새로운 제품을 제조하고 있으며, 이를 통해 신규 사업 기회를 발굴하고 기존 제품의 지속가능성 강화를 모색하고 있습니다. | 수소화 및 염소화 기술을 활용한 신규 제품 경화성 수지 업사이클링 |
바이오F&C 연구팀 | 바이오 연료, 화이트 바이오 | 친환경 바이오 소재 및 공정을 자체 개발하거나 다양한 기업 및 기관과 협력하여, 메가트렌드에 부합하는 바이오 연료 및 화이트바이오 관련 기술을 연구하고 있습니다. | 바이오 선박유, 바이오 플랫폼 화합물, 바이오 납사, 바이오 화학소재 | |
생산기술 고도화그룹 | AX솔루션팀 | AI 도입을 통한 업무 자동화, 시뮬레이션 기반 공정 설계 및 최적화 | 고도화된 열·유체 해석 기술(CFD) 기반의 가상 모사를 통해 공정 내 에너지 소비를 최소화하고 운영 효율을 극대화하고 있습니다. 또한, AI 도입을 통한 지능형 화학 반응 최적화 기술을 도입하여 공정의 안전성을 선제적으로 확보하고, 예측형 공정 관리 시스템을 구축하여 생산성을 혁신적으로 향상시키고 있습니다. | - |
공정혁신팀 | 데이터 분석을 통한 공정 진단 및 개선, 공정 시스템 표준화 | 제조 공정상의 비효율적 불량 요소를 찾아 개선하여 즉시 생산성을 향상시키는 역할을 수행합니다. 특히 비효율적 에너지(LNG, 전기) 사용 저감 및 폐수 발생 저감 공정을 연구합니다. | 에너지(LNG, 전기) 저감, 탄소 배출 저감, 폐수 발생 저감 |
Strategy
친환경 연구개발
중장기 R&D 전략
전 세계적으로 기후변화 대응을 위한 탄소중립 및 순환 경제 정책이 강화되고 있으며, 이에 따라 친환경 제품에 대한 소비자 관심과 수요도 급격히 증가하고 있습니다. 이러한 변화에 발맞추어 애경케미칼은 2025년 1월, 지속가능한 성장 기반을 구축하기 위한 사업전략과 연계한 중장기 R&D 전략을 재정립하였습니다. 새로운 R&D 전략은 주요 제품 글로벌 경쟁력 강화, 천연 유래 제품 개발, 환경 친화적 제품/공정 개발, 미래 성장동력 신기술 확보라는 4대 연구 개발 테마를 중심으로 수립되었습니다. 또한 R&D 고도화를 위한 Level/Stage Gate 프로세스를 도입하여 연구 개발의 체계적인 검토를 통해 추진력을 강화하고 있습니다. 이를 기반으로 애경케미칼은 친환경 제품 개발과 산업 트렌드에 따른 연구 역량 강화를 가속화하여, 지속가능한 혁신 기업으로의 체질 전환을 추진하고 있습니다.
연구 개발 테마
연구개발 프로세스 및 2025년 친환경 기술 개발 현황
애경케미칼의 연구개발 프로세스는 기초 연구, 연구개발, 실용화(파일럿 인증), 제품화(실증)의 네 단계로 구성되어 있습니다. 2025년 각 연구 개발 단계별 친환경 아이템은 아래와 같습니다.
프로세스 | 친환경 아이템 현황 | ||
기초 연구 |
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연구개발 |
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실용화 (파일럿 인증) |
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제품화 (실증) |
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친환경 연구개발 로드맵
애경케미칼은 지속가능한 미래를 위해 2030년을 목표로 하는 중장기 연구개발 로드맵을 수립하고 기술 혁신을 추진하고 있습니다. 해당 로드맵은 천연 유래 제품, 환경 친화적 제품·공정, 그리고 미래 성장동력 신기술 확보라는 세 가지 핵심 축을 중심으로 전개됩니다. 천연 유래 제품 분야에서는 바이오 가소제, 바이오 코팅소재, 바이오 계면활성제를 개발하고 있으며, 환경 친화적 제품·공정 분야에서는 재활용 원료 기반 제품, Recycling 기술 연구, 유해성 저감형 수지 개발을 추진하고 있습니다. 또한 미래 성장동력 신기술 확보를 위해 염소화·수소화 유도체, 생물학적 공정, 글리세린 유도체 등 신기술 개발에 집중하고 있습니다.
친환경 밸류체인 구축
친환경 연구개발 협력 확대
애경케미칼은 주요 R&D 테마를 중심으로 지속가능한 미래를 위한 기술 역량을 체계적으로 강화하고 있습니다. 자체적인 친환경 연구개발 활동과 함께, 협력사인 조비 및 포스코인터내셔널과의 긴밀한 연계를 통해 친환경 밸류체인 구축을 위한 협력 생태계를 확장하고 있습니다. 또한 산·학·연 협력 기반의 오픈 이노베이션을 적극 추진하고 있으며, 한국생명공학연구원과의 공동 연구를 비롯한 다양한 외부 기업 및 기관과의 협업을 통해 친환경 바이오 소재 기술 개발을 가속화하고 있습니다. 이를 통해 기술 혁신의 속도와 범위를 지속적으로 확대하고, 내·외부 협력 네트워크를 기반으로 친환경 제품 개발 역량을 고도화하고 있습니다.
앞으로도 산업 트렌드에 선제적으로 대응하는 연구 영역을 확장하며 지속가능한 혁신 기업으로의 전환을 추진해 나갈 계획입니다.
애경케미칼, 조비·포스코인터와 친환경 밸류체인 구축 ‘맞손’
애경케미칼은 조비와 공동 개발한 생분해성 완효성 비료를 포스코 인터내셔널의 인도네시아 팜농장(PT BIA)에 수출한다고 밝혔다. 이와 관련하여, 애경케미칼·조비·포스코인터내셔널 3사는 조비 울 산공장에서 제품 출고식을 열고 본격적인 수출을 알리기도 했다. 이번 3자 협력은 친환경 밸류체인 구축의 일환으로 추진되었으며, 향후 친환경 제품 연구개발, 해외 판로 개척 등 다양한 협력 방안을 지속적으로 모색해 나갈 예정이다.
Risk Management
연구개발 프로세스 관리
애경케미칼은 대전연구소의 전략 방향과 연구개발 제안서를 기반으로 연구개발 과제를 도출하고 영업, 생산, R&D 등 유관 부서의 의견을 반영한 심의를 통해 과제 수행 여부를 결정합니다. 과제 수행이 결정된 과제는 연구개발 제안서를 기반으로 구체적인 실행 계획 및 세부 목표를 수립합니다. 수행 기간 동안은 매월 정기 보고를 통해 진행 현황을 점검하고 연간 평가를 통해 성과를 종합적으로 관리하며, 필요 시 과제의 연장·단축 또는 보류·중단 여부를 검토하여 유연하게 대응합니다. 마지막으로 과제 종료 시에는 목표 달성 여부를 최종 검증하고 과제를 완료합니다.
Metrics & Targets
친환경 연구개발 목표와 성과
애경케미칼은 친환경 제품 및 기술 개발 강화를 위해 연구개발 투자를 지속적으로 확대하고 이를 지표로써 관리하고 있습니다. 최근 매출 변동에도 불구하고 연구개발비 비중은 꾸준히 증가하여, 친환경 연구개발 역량 강화를 위한 투자를 확대하고 있습니다. 특히 2025년에는 연구개발비 비중이 1.47%로 증가하여, 중장기 친환경 기술 확보를 위한 전략적 투자 기조를 강화하고 있습니다.
해당년도 | 단위 | 2023년 | 2024년 | 2025년 |
|---|---|---|---|---|
매출액 | 억 원 | 14,145 | 13,102 | 11,085 |
연구개발비용 비중 | % | 1.03 | 1.10 | 1.47 |
친환경 제품
애경케미칼은 친환경 기술 개발 및 사업 영역 확대를 통해 지속가능한 경영 체계를 구축하고 있습니다. 친환경 제품 비중 확대를 위해 내부 기준을 수립하고 정량적 목표를 설정하여 이를 체계적으로 관리하고 있습니다.
친환경 원료 사용
애경케미칼은 바이오매스 등 친환경 원료를 활용한 제품을 친환경 제품으로 정의하고 있습니다. 주요 제품으로는 바이오매스 기반의 윤활기유, 식물유 유래 계면활성제, 바이오디젤 및 바이오중유 등이 있으며, 선박용 바이오중유·바이오디젤 및 HVO 등 차세대 바이오 연료 개발을 적극 추진하고 있습니다. 또한 폐플라스틱 공정 부산물을 재활용한 폴리올을 생산하여 친환경 제품 포트폴리오 확대에 기여하고 있습니다.
폐PET 재활용 가소제 국제 친환경 인증
애경케미칼은 폐PET 재활용 가소제 국제 친환경 인증을 통해 북미·유럽 가소제 시장 내 입지를 강화하고 있습니다. 폐플라스틱 기반 자원순환형 가소제, 식물유 기반 완효성 비료 코팅 소재, 회수유 기반 바이오디젤을 통해 GRS, USDA, ISCC EU 인증을 획득하였습니다.
고객사 공정 효율화와 저탄소 솔루션 확대
애경케미칼은 고객사 제조 공정 및 제품 사용 단계에서 에너지 효율을 높일 수 있는 소재 솔루션 개발에 적극 나서고 있습니다. 저온 경화 및 UV 경화 수지는 고객사 공정의 경화 온도와 시간을 줄여 열에너지 소비 절감에 기여하며, 완효성 비료 코팅제는 건조 공정의 에너지를 낮추는 효과가 있습니다. 또한, 단열재는 제로 에너지 빌딩 및 패시브 하우스 등에 적용되어 건축물의 냉난방 에너지 효율을 높이는 데 기여합니다. 당사는 이러한 친환경·저탄소 제품 포트폴리오를 지속적으로 확대하여, 고객사의 친환경 공정 전환과 탄소 배출 저감 노력을 지원해 나갈 것입니다.
유해·유독물질 대체 및 미사용
유해·유독물질을 친환경 물질로 대체하거나 이를 사용하지 않은 제품에 대한 시장 수요가 지속적으로 증가하는 가운데, 애경케미칼은 이러한 환경 규제 강화 및 시장 변화에 선제적으로 대응하고 있습니다. 프탈레이트 규제에 대응하여 비프탈레이트계 가소제를 개발·판매하고 있으며, 자동차 및 도료 분야에는 유기용제를 물로 대체한 수성 제품과 무용제형 접착제를 공급하고 있습니다. 해당 제품들은 휘발성유기화합물(VOCs) 배출을 기준치 이하로 저감할 수 있어 친환경성을 인정받고 있으며, 당사는 유해·유독물질 대체 및 미사용 제품 라인업을 지속적으로 확대함으로써 보다 안전하고 지속가능한 제품 포트폴리오를 구축해 나갈 것입니다.
성과 지표
애경케미칼은 Green Initiative 3050에 따라 친환경 제품 판매 비중을 주요 성과 지표로 설정하여 체계적으로 관리하고 있습니다. 2025년 기준 친환경 제품 판매량은 201천 톤을 기록하였으며, 전체 제품 판매량 대비 친환경 제품 비중은 34%에 달하였습니다. 당사는 이러한 성과를 토대로 2026년 35%, 2028년 45%, 2030년 50%를 단계적 목표로 설정하고, 친환경 제품 포트폴리오 확대를 통해 지속가능한 성장을 실현해 나갈 것입니다.
친환경 제품 판매 실적 | 단위 | 2023년 | 2024년 | 2025년 |
|---|---|---|---|---|
판매량 | 천 톤 | 258 | 266 | 201 |
비중 | % | 34 | 37 | 34 |
친환경 원료
애경케미칼은 친환경 원료 사용 확대를 위해 노력하고 있습니다. 바이오매스 기반 원료와 플라스틱(석유화학) 재활용 기반 원료를 주요 친환경 원료로 사용하고 있으며, 이를 다양한 제품에 적용하고 있습니다.
바이오매스 기반
석유화학 원료는 제조 과정에서 다량의 탄소를 배출하는 반면, 바이오매스는 성장 과정에서 광합성을 통해 대기 중 탄소를 흡수하는 특성을 지녀 탄소중립 실현을 위한 지속가능한 자원으로 주목받고 있습니다. 애경케미칼은 바이오 연료용 동·식물성 유지, 계면활성제 제조용 라우릴 알코올 및 식물성 유지 등 다양한 바이오매스 기반 원료를 적극 활용하는 한편, RSPO·ISCC 등 국제 친환경 인증 원료의 도입을 확대함으로써 지속가능한 제품 생산 체계를 강화해 나가고 있습니다.
플라스틱(석유화학) 재활용 기반
산업 전반에서 발생하는 플라스틱 폐기물은 물리적·화학적 재활용 공정을 통해 자원으로 순환되고 있습니다. 애경케미칼은 이러한 자원순환 흐름에 적극 동참하여, 플라스틱 폐기물 및 열분해 공정을 통해 확보한 재활용 원료를 제품 생산에 활용하고 있으며, 해당 원료의 사용 비중을 지속적으로 확대함으로써 순환경제 실현에 기여하고 있습니다.
공정 부산물 내부 재활용
애경케미칼은 제조 공정에서 발생하는 부산물을 단순 폐기하지 않고, 이를 재사용 및 재제품화하는 기술을 개발하여 제품 생산에 적극 적용하고 있습니다. 바이오디젤 제조 과정에서 발생하는 부산물은 바이오중유로 활용되거나 정제 공정을 통해 화장품 원료인 글리세린으로 재제품화되고 있으며, 자원선순환 가소제 생산 과정에서 발생하는 R-EG 또한 정제 후 원료로 재활용되고 있습니다. 또한 광염소화 반응에서 발생하는 HCl 가스를 포집하여 35% HCl 수용액으로 재생산하는 공정을 추진하고 있으며, NaCl을 폐수로 처리하지 않고 재활용하는 공정 기술 또한 개발하고 있습니다. 애경케미칼은 이와 같이 공정 부산물의 체계적인 재활용을 통해 자원 효율성을 제고하고, 친환경 원료 활용 비중을 지속적으로 확대해 나갈 것입니다.
성과 지표
애경케미칼은 Green Initiative 3050에 따라 친환경 원료 사용 비중을 주요 성과 지표로 설정하여 체계적으로 관리하고 있습니다. 2025년 친환경 원료 사용량은 155천 톤이며 전체 원료 사용량 대비 친환경 원료 사용 비중은 28%입니다. 이 중 109천 톤은 바이오 연료 제조를 위한 바이오매스 원료입니다. 당사는 2026년 29%, 2028년 43%, 2030년 50%를 단계적 목표로 설정하고, 친환경 원료 확대 및 자원순환 체계 고도화를 위한 노력을 지속해 나갈 것입니다.
친환경 원료 사용 실적 | 단위 | 2023년 | 2024년 | 2025년 |
|---|---|---|---|---|
사용량 | 천 톤 | 232 | 222 | 155 |
비중 | % | 31 | 32 | 28 |
애경케미칼 친환경 원료
그린 포트폴리오
지속가능한 제품 및 기술 개발
애경케미칼은 그린 포트폴리오의 일환으로 지속가능한 제품 및 기술 개발을 꾸준히 이어가고 있습니다. 2022년에는 GS칼텍스와의 공동 기술 개발을 통해 친환경 냉매를 적용한 가전용 냉동기유를 최초로 국산화하였습니다. 2023년에는 내식성이 우수하고 탄소 절감에 기여하는 건축 자재용 유리섬유강화 플라스틱(GFRP)의 필수 원료인 합성수지를 개발하였으며, 폐플라스틱을 원료로 적용해 친환경성을 강화하고자 KCMT 및 에코폴리머와 협업을 진행하고 있습니다. 2024년에는 수소화 및 재활용 원료 적용이 가능한 제품을 개발하여 프탈레이트 규제에 적극 대응하였고, 친환경 바이오 가소제, 재활용 원료 기반 제품, 완효성 비료 코팅제 등 지속가능한 제품 개발을 중심으로 그린 포트폴리오 실행을 가속화하고 있습니다.
프탈레이트 규제 대응 PA 수소화 기술 개발
애경케미칼은 프탈레이트 규제에 대응하기 위해 독자적인 PA 수소화 기술을 개발하고, 규제 대상 원료의 전환을 확대하고 있습니다. 현재 해당 기술은 Lab 개발 및 Pilot 설계 단계에 있으며, 2028년 상업화를 목표로 하고 있습니다. 수소화된 원료를 활용하면 다양한 Grade의 수소화 가소제 개발이 가능하며, 이를 통해 친환경 제품군을 확대하고 제품 경쟁력을 강화할 예정입니다.
유해가스 발생 Zero 광공법 개발
애경케미칼은 현재 급성장 중인 슈퍼섬유 ‘아라미드’의 원료인 TPC(Terephthaloyl chloride)를 광공법으로 제조하는 기술을 개발 완료하고 생산설비를 구축하고 있습니다. 광공법은 기존 공법 대비 ‘이산화황’ 등의 유해가스가 발생하지 않아 ‘아라미드’의 지속적인 원료 생산 공법으로 각광을 받고 있습니다. 애경케미칼은 광공법을 통한 TPC 생산 등 친환경 공정을 제품 개발에 적용하기 위해 지속적으로 노력할 것입니다.
친환경 바이오 가소제 개발
전 세계적으로 프탈레이트 규제가 강화되면서, 바이오 및 재생 원료 기반 친환경 가소제에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 이에 애경케미칼은 대두유 기반 바이오 원료를 활용하여 기존 석유계 범용 가소제와 동등한 물성을 구현할 수 있는 친환경 바이오 가소제를 개발하고 있습니다. 이를 통해 ESG 경영을 실현하고, 탄소 저감을 통한 기후 위기 대응에 기여하고자 노력하고 있습니다.
Recycle 원료 적용 제품 개발
애경케미칼은 폐PET를 해중합 하여 불포화 폴리에스터 수지(UPR)로 전환하는 기술을 개발하고 있습니다. 이 기술은 석유 기반 원료 사용을 줄이고, 폐플라스틱을 고부가가치 자원으로 재활용하여 순환경제 실현을 목표로 합니다. 개발된 UPR 수지는 욕조 및 GRP(Glass Reinforced Plastic) 파이프 등 다양한 제품에 적용되며, 기존 소재 대비 환경 영향을 줄이면서도 우수한 기계적 성능을 유지합니다. 또한, 폐기물 문제 해결과 탄소 배출 저감에 기여하고, 지속가능한 건축 및 인프라 산업 발전을 촉진할 수 있을 것으로 기대됩니다.
수분산 우레탄 수지 개발
애경케미칼은 유기 용제 대신 물을 분산 매체로 사용하는 친환경 수분산 우레탄 수지(PUD) 기술을 통해 화학 제품의 환경 영향을 최소화하고 있습니다. PUD는 휘발성 유기화합물(VOCs) 배출을 획기적으로 줄이면서도 기존 용제형 제품 수준의 우수한 내마모성과 내화학성을 유지하는 것이 특징입니다. 이를 통해 목재, 가죽, 섬유 등 다양한 산업군에 고기능성 친환경 코팅 솔루션을 제공하며 고객사의 탄소중립 실현을 지원하고 있습니다. 나아가 바이오매스 원료 도입 및 자기 가교 기술 등 차세대 수계 시스템 연구를 통해 지속 가능한 화학 생태계 구축에 앞장서고 있습니다.
친환경 인증
최근 ESG 경영에 대한 시장 요구가 높아지면서, 친환경 인증을 거래 조건으로 요구하는 기업들이 늘어나고 있습니다. 애경케미칼은 다양한 친환경 인증을 획득함으로써 제품의 공신력을 확보하고, 관련 시장 진출에 속도를 내고 있습니다.
2025년 친환경 제품 인증 현황
애경케미칼은 글로벌 탄소중립 및 순환경제 트렌드에 발맞춰, 매년 다양한 제품에 대해 친환경 인증을 지속적으로 취득하며 지속가능경영 체계를 강화하고 있습니다.
자원순환형 가소제, 폴리올, 윤활기유 등 주요 제품은 국제 지속가능성 및 탄소 인증 ISCC PLUS(International Sustainability and Carbon Certification PLUS)를 보유하고 있으며, 2024년에는 재활용 가소제의 부산물인 R-EG(Recycled Ethylene Glycol)를 신규 개발하여 동일 인증을 획득하고 해당 제품의 판매를 확대하였습니다. 또한 폐플라스틱(PET)을 활용한 친환경 가소제는 국제 친환경 인증 GRS(Global Recycled Standard)를 취득하여 재활용 원료 사용과 제품의 지속가능성을 입증하였습니다. 아울러 바이오 연료 및 바이오 기반 제품에 대해서는 ISCC EU(International Sustainability and Carbon Certification EU)를 취득하였으며, 이를 기반으로 친환경 기준이 엄격한 유럽 시장 진출 기반을 확보하고 있습니다.
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ISCC PLUS 인증서 | ISCC EU 인증서 |
2025년 친환경 원료 인증 현황
애경케미칼은 다양한 친환경 인증을 획득한 원료를 사용하여 제품을 생산하고 있습니다. 플라스틱 폐기물은 자원순환의 일환으로 활용되고 있으며, 애경케미칼은 인증받은 폐PET 원료를 적용한 재활용 가소제 및 기타 친환경 제품을 생산하고 있습니다. 또한 팜유 기반 원료의 지속가능성 확보를 위해 국제 친환경 인증 RSPO(Roundtable on Sustainable Palm Oil) 시스템을 기반으로 생산 및 공급망 전반에서 환경 보호와 지속가능성 원칙을 준수하고 있습니다. 또한 2020년부터 팜유 유래 지방산, 지방 알코올, 정제 글리세린 등을 원료로 한 계면활성제 제품의 RSPO 인증을 취득하고, 이후 지속적으로 인증을 유지하며 글로벌 표준에 부합하는 친환경 경영을 실천하고 있습니다.
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폐PET 원료 GRS 인증서 | RSPO 인증서 |
친환경 인증 제품
구분 | RCS 인증 | RSPO 인증 | ISCC PLUS 인증 | USDA BioPreferred 인증 |
|---|---|---|---|---|
표지 |  |  |  |  |
인증 기준 | 5% 이상의 리사이클 원료를 함유한 제품을 대상으로 재활용 원료 및 이를 활용한 완제품 관리의 연속성을 보장 | 환경을 보호하면서 사회적 수요도 충족시키는 합당한 방식으로 생산되었다고 인증된 팜유를 원료로 사용 | ISCC 인증을 획득한 바이오, 리사이클 원료 사용 혹은 ISCC System에서 인정한 리사이클 원료 사용 | 상업용 또는 산업용 제품, 중간 성분 또는 공급원료의 전체 또는 상당부분이 재생 가능 제품을 포함한 생물학적 제품으로 구성 |
인증 효과 | 재활용 자재 사용을 장려하여 생산 활동으로 인한 환경적 피해를 감소시키고, 업체의 사회적 기준 개선에 기여 | 대규모 팜 농장 개발에 따른 열대우림 파괴와 원주민 및 노동자에 대한 불합리한 보상 이슈를 해소하는 등 환경·노동문제를 개선 | 바이오 및 리사이클 기반 제품을 생산, 사용하여 환경,사회,경제에 지속가능성 부여 | 바이오기반 제품의 구매 및 사용을 늘려 경제 개발을 촉진하고 새로운 일자리를 창출하며 농산물에 대한 새로운 시장을 제공 |
인증 기관 |  | |  | |
인증 제품 | 불포화폴리에스테르수지 | 계면활성제 | 가소제, 폴리올, 윤활기유 | 알키드 폴리에스터 수지 |
자원순환 활동
애경케미칼은 자원 효율성 제고 및 환경 부하 최소화를 위해 제품의 생산부터 폐기까지 전 과정에서 자원순환 활동을 추진하고 있습니다. 자원순환 활동은 자원의 효율적 사용을 극대화하고, 폐기물을 원료 또는 에너지로 재활용하는 체계적인 관리 활동을 의미합니다. 이는 기존의 '채취-제조-폐기'라는 선형 구조에서 벗어나, 지속적으로 순환하는 순환경제(Circular Economy) 체계로의 전환을 위한 핵심 전략입니다.
자원선순환형 친환경 제품 개발
애경케미칼은 제품 기획 단계에서부터 재활용 용이성을 고려한 에코디자인을 적용하고, 폐플라스틱 및 바이오매스 등 순환형 원료를 활용한 고기능성 친환경 제품군을 확대하고 있습니다. 이를 통해 화석 연료 의존도를 낮추고 동시에 제품 생애주기 전반의 자원 효율을 극대화하여, 고객사와 함께 지속가능한 순환 경제 생태계 구축에 기여하고 있습니다.
폐플라스틱 재활용(자원선순환) 제품 생산
애경케미칼은 폐플라스틱 재활용을 통한 자원순환 제품 개발 및 생산을 추진하고 있습니다. 2022년 국내 최초로 폐PET를 재활용한 가소제를 개발하고, ISCC PLUS 및 GRS 인증을 획득함으로써 제품의 공신력과 신뢰성을 확보하였습니다. 해당 자원선순환형 가소제는 바닥재 등에 적용되고 있으며, 시장 수요에 맞춰 생산량을 지속적으로 확대해 나가고 있습니다.
합성수지 분야에서도 플라스틱 재활용 범위를 넓히고 있습니다. 화학적 재활용 MMA(Methyl Methacrylate)를 적용한 코팅솔루션을 개발하여 모바일용 도료로 상용화하였습니다. 해당 MMA는 기존 매립 또는 폐기 대상 인조 대리석을 열분해하여 추출한 것으로, 자체 공정을 통해 기존 원료와 동등한 품질의 도료용 소재로 전환하였습니다. |  | |
또한 산업통상자원부의 우수 재활용 제품 인증을 획득하였으며,「탄소중립·녹색성장 기본법」에 따른 우수 재활용 소재로 인정을 받았습니다. 아울러 2024년에는 열경화성 수지의 해중합 기반 재생 기술 확보를 위한 연구를 진행하며, 해중합을 통한 원료 업사이클 연구, 자원순환 기술 및 제품 개발을 지속적으로 확대하고 있습니다.
물리적 재활용 VS 화학적 재활용
재활용 방식은 크게 물리적 방식과 화학적 방식으로 나뉩니다. 물리적 재활용은 원료의 분자 구조를 유지한 채 분류, 세척, 파쇄, 용융 과정만 거쳐 경제적이지만, 폐기물 선별 과정이 복잡하고 반복 공정 시 제품의 질이 저하되는 한계가 있습니다. 화학적 재활용은 원료 채취, 친환경 설계, 제품 제조, 제품 소비, 수거·선별, 열분해·가수분해·해중합 과정을 거쳐 진행되며, 폐기물을 화학적으로 분해하여 순수한 원료로 되돌리기 때문에 선별이 어려운 오염 물질까지 자원화할 수 있습니다. 애경케미칼은 열분해 및 가수분해와 같은 고도화된 기술을 통해 이러한 화학적 재활용을 실현하며, 진정한 의미의 순환경제 구축에 앞장서고 있습니다.
자원선순환형 제품 공정 개발
애경케미칼은 내부 공정에서 발생하는 부산물을 정제하여 자사 제품 생산에 재투입하는 자원순환형 공정을 개발 및 운영하고 있습니다. 이를 통해 폐기물 발생을 저감하고 자원 효율성 과 경제성을 제고하고 있습니다.
반응 부산물 재활용 공정 개발
애경케미칼은 바이오디젤 제조 과정에서 발생하는 부산물을 바이오중유에 적용하거나, 정제 공정을 통해 화장품 원료인 글리세린으로 재제품화하고 있습니다. 또한, 무수프탈산 정제 과정에서 발생하는 저비분 부산물을 폐기하지 않고 활용하는 기술을 개발하여 이를 폴리에스터 폴리올에 적용함으로써 자원 효율성을 극대화하고 있습니다.
재활용 EG(R-EG) 활용 확대
애경케미칼은 자원선순환 가소제 생산 과정에서 발생하는 부산물인 EG(Ethylene Glycol)를 폐기하지 않고 정제하여 재활용하는 기술을 개발하고, 이를 위한 전용 설비에 투자하였습니다. 2024년 1월 R-EG 정제 설비를 완공하였으며, 7월에는 R-EG의 친환경성이 공식적으로 인정되어 ISCC PLUS 인증을 획득하였습니다. 향후에는 R-EG의 물성을 더욱 균일화하여 불포화 폴리에스터 수지를 포함한 다양한 제품군으로의 적용을 확대해 나갈 계획입니다.
재활용 EG 적용 공정 프로세스
재활용 EG 적용 타임라인
2022.1Q/2Q | 정제 기술 개발 |
2022.3Q | 설비 설계, 제품 적용 테스트 |
2022.4Q | 설계 성과물 검토 |
2023.03 | 투자 심의회 |
2023.06 | EPC 업체 선정 |
2023.11 | 기초/토목공사, 관련 기기 제작 |
2024.01 | 정제 설비 완공 |
2024.02 | R-EG 생산 |
2024.07 | ISCC PLUS 인증 획득 |
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ISCC PLUS 인증서 | R-EG 설비 | |
LCA 목표 및 성과
제품 전과정평가(LCA) 이행
최근 글로벌 시장에서는 EU CBAM, Scope 3 배출량 관리 등 제품 전과정평가(LCA) 관점의 중요성이 확대되고 있습니다. 이에 따라 자원 사용과 환경 영향을 고려한 제품 관리가 기업 경쟁력의 주요 요소로 부각되고 있습니다. 애경케미칼은 이러한 흐름에 대응하여 제품 전 과정에서 자원·에너지 투입 및 오염물질 배출을 정량적으로 분석하고, 환경 영향을 평가하여 제품 전 주기의 환경 부담을 체계적으로 관리하고 있습니다. 또한 원료 취득, 수송, 가공, 생산 등 각 단계별 환경 영향을 분석하여 고객 요구에 대응하는 한편, 제품 개발 초기 단계의 환경성 검토 및 개선에도 활용하고 있습니다.
당사는 국제 표준인 ISO 14040 및 ISO 14044 기준에 따라 전과정평가를 수행하고 있으며, 원료 사용, 에너지 소비, 배출물 등 제품 전 과정에서 발생하는 환경 데이터를 분석하여 주요 환경 영향을 평가하고 있습니다. 또한 분석 결과는 제품 환경성 개선 및 친환경 제품 개발에 활용하고 있으며, 산출된 결과에 대해 제3자 검증을 실시하여 데이터 신뢰성을 확보하고 있습니다.
애경케미칼은 2023년부터 2025년까지 일부 가소제 제품에 대한 전과정평가를 수행하였으며, 향후 합성수지, 계면활성제, 바이오에너지 등 주요 제품군으로 적용 범위를 확대해 나갈 계획입니다.
전과정평가(LCA, Life Cycle Assessment)란?
제품 또는 시스템의 전 과정에서 발생하는 투입 및 오염 물질 배출을 정량화하고, 이로 인한 환경 영향을 평가하는 기법
원료 채취·생산, 제조, 운송, 사용, 폐기 등 전 생애주기에 걸쳐 환경 오염 물질 및 온실가스 배출량을 정량화
인증 연도 | 전과정평가 검증확인서 | ||
2024년 | NEO-T | NEO-T+ | |
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2025년 | DINP | PA | TBC |
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NEO-B | NEO-B+ | NEO-P | |
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친환경 구매
애경케미칼은 연구, 생산, 판매, 물류 등 전 과정에서의 환경 영향을 최소화하고, 책임 있는 구매를 통해 공급망의 가치를 제고하고자 ‘녹색구매 가이드라인’을 제정하여 시행하고 있습니다. 해당 가이드라인은 토목·건축·전기·화학·설비·MRO(사무용품 및 소모품)·생활용품 등 친환경 제품으로 대체 가능한 품목과 사업장의 제조 활동에 사용되는 원·부자재 및 서비스 전반에 적용되며, 이에 따라 친환경 인증 원부자재와 물품을 우선적으로 구매하고 있습니다.
업무용 차량 57대 중 40대(70.18%)를 친환경 차량으로 운영하고 있으며, 친환경 종이를 활용한 서류 봉투, 명함, 달력 등 사무 용품을 구매하여 사용하고 있습니다. 또한 사무공간 내 친환경 공기 정화 식물을 설치· 관리하고 있습니다. 향후에도 구매 활동 전반에 걸쳐 녹색 구매 문화를 확산하고, 친환경 구매 비중을 지속적으로 확대해 나갈 계획입니다.
2025년 친환경 차량 운영 현황
구분 | 보유 대수* | 금액** | |||
|---|---|---|---|---|---|
법인 소유 | 법인 명의 임대차 | 계 | |||
일반 차량 | 휘발유 | - | 12대 | 12대 | 171,011,200원 |
경유 | 4대 | 1대 | 5대 | 5,060,000원 | |
친환경 차량 | LPG | - | 3대 | 3대 | 18,346,680원 |
하이브리드 | - | 37대 | 37대 | 291,878,400원 | |
합계 | 4대 | 53대 | 57대 | 486,296,280원 | |
친환경 차량 비율 | 70.18% | ||||
*보유 대수: 소방차 및 지게차 등 특수 목적 차량 제외
**금액: 법인 명의 임대차의 리스 및 렌트 비용을 포함한 총 서비스 구매액
수자원
용수 사용 및 재이용
애경케미칼은 용수 사용량과 재이용량을 지속적으로 관리하고 있으며, 수자원의 효율적인 사용을 위해 직접적인 저감 방안을 모색하는 동시에, 폐수·공정수·세척수·소방수 등 재이용 가능한 수자원을 적극 활용하여 수자원 관련 에너지 사용도 최소화하고 있습니다.
울산공장은 공공폐수처리장 방류수를 재이용함으로써, 전체 용수 사용량의 약 15%에 해당하는 21만 톤의 수자원을 절감하고 있으며, 보일러 설비에서 발생하는 응축수를 회수하는 시스템을 통해 폐수 배출을 줄이고 수자원 활용 효율을 높이고 있습니다.
울산공장 방류수 재이용 프로세스
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울산공장 폐수처리장 | 울산석유화학단지 용암 방류수 재이용 시설 |
생물다양성 보호 중장기 목표
중장기 목표 및 추진전략
애경케미칼은 본사 및 전국 사업장 소재지의 생태환경을 고려하여 생물다양성 보전 활동을 추진하고 있습니다. 멸종위기 야생생물 보전 및 서식지 복원 활동을 중심으로 지역 생태계 보호에 기여하고 있으며, 향후 관계사 및 전문기관과 협력을 통해 사업장 소재 지역을 순환하며 추진하는 지역 순환형 생물다양성 보전 활동 모델을 구축할 계획입니다. 2023년부터 3개년에 걸쳐 청양공장 인근 지역에서 멸종위기종 보전 활동을 추진하였으며, 이를 시작으로 2026년부터는 3개년간 울산공장 인근 지역으로 활동을 확대할 예정입니다. 또한, 2028년에는 신규 지역을 발굴하여 생물다양성 보전 활동을 지속적으로 확대해 나갈 계획입니다.
생물다양성 보호 활동
청양 멸종위기종 살리기 사업(2023~2025년)
애경케미칼은 '청양지역 멸종위기종 살리기 사업'에 참여하여, 멸종위기종 복원과 지역 생태계 보전을 위한 친환경 경영을 확대해 나가고 있습니다. 2023년, 금강유역환경청·청양군청·대전상공회의소·고운식물원과 협력하여 멸종위기 야생생물 Ⅱ급 7종(가시오갈피나무, 날개하늘나리, 제비동자꽃, 제비붓꽃, 대청부채, 섬시호, 연잎꿩의다리) 총 870개체를 칠갑산도립공원 내 대체 서식지에 식재하고, 이후 생육 상태를 지속적으로 모니터링하고 있습니다. 그 결과 2025년 기준 최초 식재한 870개체 중 490개체가 생존하여 약 56%의 활착률을 보였으며, 자연 서식지 환경에서도 안정적인 정착 기반을 확인하였습니다. 또한 임직원이 매년 직접 참여하여 수해·동해·병충해로부터 식재 식물을 보호하기 위한 관리 활동을 전개하였으며, 생육 환경 개선을 위한 비료 주기 작업과 유실된 개체에 대한 추가 식재를 실시하여 식물이 서식지에서 안정적으로 활착할 수 있도록 지원하고 있습니다.
청양지역 멸종위기종 살리기 사업 복원 대상: 멸종위기 야생생물 Ⅱ급 7종
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가시오갈피나무 | 날개하늘나리 | 제비동자꽃 | 제비붓꽃 |
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대청부채 | 섬시호 | 연잎꿩의다리 |
*출처 - 원작자 : 현진오, 저작재산권자 : 국립생물자원관
2023~2025년 식재 수량
구분 | 2023년 최초 | 2024년 추가 | 2025년 추가 | 2025년 생존 수량 |
|---|---|---|---|---|
가시오갈피나무 | 90 | 60 | ||
날개하늘나리 | 80 | 20 | ||
제비동자꽃 | 150 | 90 | 210 | 120 |
제비붓꽃 | 150 | 120 | ||
대청부채 | 150 | 50 | ||
섬시호 | 150 | 10 | 100 | |
연잎꿩의다리 | 100 | 20 | ||
합계 | 870 | 90 | 220 | 490 |
*사업 참여 전문기관 고운식물원의 조사 자료를 반영하여 최초 식재 개체수를 일부 수정
청양지역 멸종위기종 살리기 사업 로드맵
STEP 1 2023년 | 멸종위기 야생생물 Ⅱ급 7종 식재 |
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|---|---|---|
STEP 2 2024년 | 서식지 보호 및 관리 |
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STEP 3 2025년 | 식재 식물의 성공적 활착 |
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임직원 참여 서식지 보호 및 관리 활동 : 추가 식재 및 시비 작업
2025년 애경케미칼 임직원은 고운식물원과 함께 칠갑산도립공원 내 대체 서식지에 식재한 멸종위기 야생생 물 Ⅱ급 7종의 추가 식재 및 시비 작업을 진행하였습니다. 여름철 폭우로 인한 지반 쓸림에 의해 유실된 섬시호와 제비동자꽃을 추가 식재하였으며, 식재 식물의 생육 환경 개선을 위한 시비 작업을 실시하여 토양 영양 상태를 보완하고 멸종위기 야생식물이 서식지에 안정적으로 활착할 수 있도록 관리 활동을 수행하였습니다.
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2025년 6월 섬시호 보식 작업 | 2025년 11월 시비 작업 |
2025년 멸종위기 야생생물 보전 후원 인정 기업 선정
 | 2023년부터 3년간 추진한 청양지역 멸종위기종 보전 사업은 국립생태원 멸종위기종복원센터가 주관하는 「2025년 멸종위기 야생생물 보전 후원 인정제」에 선정되며 그 성과를 공식적으로 인정받았습니다. 이번 선정은 기업, 전문기관, 지역사회 간 협력을 기반으로 멸종위기 야생생물 보전 활동을 효과적으로 추진한 점을 대외적으로 인정받은 사례로, 애경케미칼은 앞으로도 생물다양성 보전을 위한 노력을 지속해 나갈 계획입니다. |
울산 갯봄맞이꽃 서식지 보전 사업(2026~2028년)
애경케미칼은 자회사 2곳과 함께 기청산식물원과 협력하여, 기후변화와 연안 개발로 자생지가 감소한 멸종위 기 야생생물 Ⅱ급 ‘갯봄맞이꽃’의 국내 최남단 서식지를 보전하기 위한 지역 순환형 생물다양성 보전 활동을 울산 지역에서 추진할 예정입니다. 갯봄맞이꽃 개체를 추가 식재하여 서식지를 확장하고, 서식지 인근 해변 식물 생태계를 함께 복원하여 안정적인 서식 환경을 조성할 계획입니다. 또한 임직원이 직접 참여하는 인공 증식, 식재, 서식지 보호 활동을 통해 지역 생태계 보전과 생물다양성 증진에 기여할 예정입니다.
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2026년 4월 인공증식 체험 | 갯봄맞이꽃 | 서식지 복원 예정 장소 : 울산 울주군 |
*출처 - 원작자 : 현진오, 저작재산권자 : 국립생물자원관
생물다양성 보전 이니셔티브 BNBP(기업과 생물다양성 플랫폼) 참여
애경케미칼은 2023년부터 3개년에 걸쳐 청양공장 인근 지역에서 멸종위기종 보전 및 서식지 복원 활동을 추진하며 생물다양성 보전 기반을 구축해왔습니다. 이러한 활동 경험을 토대로 사업장 중심의 보전 활동을 지속적으로 확대해 나가고자 하며, 2026년부터는 울산공장 인근 지역으로 활동 범위를 확장할 계획입니다. 이와 함께, 생물다양성 보전 활동을 보다 체계적으로 고도화하기 위해 2025년 Biz N Biodiversity Platform(BNBP, 기업과 생물다양성 플랫폼)에 참여하였습니다. 이를 통해 확보한 전문 지식과 네트워크를 바탕으로 관련 세미나 및 프로그램에 지속적으로 참여하며, 사업 전반에 걸쳐 생물다양성에 대한 인식을 제고하고 보전 활동의 실행력을 강화해 나가고 있습니다.